Industrielt kontroludstyr kan anvendes i forskellige komplekse miljøer, såsom høje temperaturer, lave temperaturer, fugtige, støvede eller korrosive miljøer. Disse miljøfaktorer vil påvirke styrken og stabiliteten af Industrielt kontroludstyr Panelglas . For eksempel kan omgivelser med høje temperaturer få glasset til at blive blødt eller deformeret, mens fugtige eller støvede omgivelser kan fremskynde glassets ældningsprocessen. Derfor er det, når du vælger hærdningsprocessen, nødvendigt at overveje de specifikke miljøforhold, som udstyret kan stå over for, og vælge hærdet glas, der kan modstå disse forhold.
Industrielt kontroludstyr stiller normalt høje krav til sikkerhed, især i miljøer, der involverer menneskelig drift eller potentielle farer. Som en nøglekomponent i udstyrspanelet er styrken og sikkerheden af hærdet glas efter brud afgørende. Derfor er det, når du vælger hærdningsprocessen, nødvendigt at sikre, at den valgte proces opfylder de relevante sikkerhedsstandarder, såsom internationale standarder eller industristandarder såsom EN, UL og ASTM. Disse standarder specificerer normalt vigtige præstationsindikatorer såsom styrke, brudtilstand og fragmentstørrelse af hærdet glas.
Varmtempering er en proces, der danner trykspænding ved at opvarme glasset ved høj temperatur til nær blødgøringspunktet og derefter afkøle det hurtigt. Denne proces danner et tæt trykspændingslag på glassets overflade, hvilket væsentligt forbedrer glassets styrke og bæreevne. Varmehærdet glas har høj slagstyrke og termisk stabilitet og kan modstå store ydre påvirkninger uden let at gå i stykker. Derudover, selvom det går i stykker, vil fragmenterne af varmehærdet glas danne mindre stumpvinklede partikler, hvilket reducerer risikoen for skade på menneskekroppen.
Kemisk temperering bruger princippet om ionbytning til at danne et trykspændingslag på glassets overflade for at forbedre styrken. Denne proces er relativt enkel, billig og kan opnå styrkeforbedring uden at ændre glassets form og størrelse. Sammenlignet med termisk hærdning kan styrkeforbedringen af kemisk hærdet glas dog være mindre, og den termiske stabilitet kan være lidt dårligere. Derfor, når du vælger kemisk temperering, er det nødvendigt at afveje dets omkostningseffektivitet og ydeevnekrav.
Styrken af hærdet glas er en af dets vigtigste præstationsparametre. Det bestemmer glassets modstand mod ydre påvirkninger. Når du vælger en hærdningsproces, er det nødvendigt at bestemme det nødvendige styrkeniveau baseret på produktets specifikke behov. For eksempel, for udstyrspaneler, der skal modstå større stødkræfter, bør en termisk hærdningsproces med højere styrke vælges; til scenarier, hvor styrkekravene ikke er særligt høje, kan der vælges en billigere kemisk tempereringsproces.
Sejhed refererer til glassets evne til at absorbere energi og ikke let gå i stykker, når det bliver ramt. Hærdet glas sejhed er relateret til dets interne spændingsfordeling. God sejhed betyder, at glasset kan optage mere energi, når det bliver stødt, og derved mindske risikoen for brud. Derfor, når du vælger en hærdningsproces, er det nødvendigt at være opmærksom på dens sejhedsydelse for at sikre produktets holdbarhed og sikkerhed.
Termisk stabilitet refererer til stabiliteten af hærdet glas, når temperaturen ændres. Da industrielt kontroludstyr kan stå over for forskellige temperaturændringer, er det vigtigt at vælge hærdet glas med god termisk stabilitet. Glas med god termisk stabilitet kan modstå ændringer i indre spændinger forårsaget af temperaturændringer og derved reducere risikoen for brud forårsaget af spændingskoncentration. Når du vælger en tempereringsproces, er det nødvendigt at forstå og sammenligne den termiske stabilitetsydelse under forskellige processer.
