I den In-Car Device Glas industrien, er de materialeegenskaber, der bestemmer dens egnethed til overfladebehandlingsprocesser såsom trykning og galvanisering, mangefacetterede. Disse egenskaber er ikke kun relateret til den tekniske gennemførlighed af behandlingsprocessen, men påvirker også direkte det færdige produkts æstetik, holdbarhed og sikkerhed. Den høje lystransmission af In-Car Device Glass er en af dets grundlæggende egenskaber. Det sikrer, at lyset effektivt kan trænge igennem glasset, hvilket gør skærmen, indikatorlysene og andet biludstyr bagved klart synligt. Denne funktion er særlig vigtig for udskrivningsprocessen, fordi høj lystransmission kan sikre, at det trykte mønster har lyse farver, høj kontrast, høj farvegengivelse og kan opretholde gode visuelle effekter selv under stærkt lys.
Glatheden af glasoverfladen bestemmer direkte, om blækket eller galvaniseringslaget kan fastgøres jævnt og fast til det. Efter præcis polering og slibning når overfladen af In-Car Device Glass en fladhed på mikronniveau, hvilket ikke kun forbedrer den visuelle effekt, men også giver en ideel fastgørelsesoverflade til print- og galvaniseringsprocesser. Den glatte overflade reducerer hulrum og bobler i blæk- eller galvaniseringsprocessen og forbedrer derved vedhæftning og holdbarhed.
Glas i køretøjsudstyr udsættes for forskellige kemikalier under fremstilling og brug, såsom rengøringsmidler, smøremidler, benzin osv. Derfor er god kemisk stabilitet nøglen til at sikre, at glasset ikke beskadiges under tryk og galvanisering. Kemisk stabilitet betyder, at glasset kan modstå erosionen af disse kemikalier, bevare overfladens integritet og renhed og dermed forlænge overfladebehandlingslagets levetid.
Biludstyrsglas kan opleve store temperaturændringer under brug, såsom fra et koldt ydre miljø til et varmt førerhus eller fra en varm sol til et køligt sted. Derfor er god termisk stabilitet og termisk stødmodstand afgørende. Disse egenskaber sikrer, at glasset ikke er let at knække, deformere eller generere stress, når temperaturen ændres, og derved sikres integriteten og skønheden af print- og galvaniseringslagene.
Bearbejdeligheden af In-Car Device Glass giver den en bred vifte af tilpasningsplads. Gennem CNC-behandling, laserskæring og andre teknologier kan glasdele i forskellige former og størrelser fremstilles for at imødekomme forskellige designbehov. Denne tilpasning er ikke begrænset til formen, men inkluderer også specialbehandling af glasoverfladen, såsom boring, riller, affasning osv., hvilket giver mere kreativ plads til tryk- og galvaniseringsprocesser.
Kompatibiliteten mellem materialesammensætningen og overfladeegenskaberne af køretøjets udstyrsglas og blæk- og galvaniseringslaget er afgørende. En velkompatibel materialekombination sikrer, at blæk- eller galvaniseringslaget danner en stærk kemisk binding på glasoverfladen, og derved forbedrer vedhæftningen og holdbarheden. Derudover involverer kompatibilitet også blæk- eller galvaniseringslagets befugtnings- og spredbarhed på glasoverfladen, hvilket er afgørende for at opnå en ensartet og jævn tryk- eller galvaniseringseffekt.
I biludstyrsglasindustrien er sikkerhed og miljøbeskyttelse også materialeegenskaber, som ikke kan ignoreres. Blæk- og galvaniseringsopløsningen, der anvendes i udskrivnings- og galvaniseringsprocessen, skal opfylde de relevante miljøbeskyttelsesstandarder for at reducere skader på miljøet og menneskekroppen. Samtidig skulle selve glasmaterialet også have en god slagfasthed og splintrende sikkerhed for at mindske skader på passagerer i tilfælde af en kollision.
